山东振挺精工活塞有限公司生产过程中涉及的行业包括：C3670汽车零部件及配件制造、C3489其他通用零部件制造业、C3360金属表面处理及热处理加工。公司在生产过程中产生《国家危险废物名录（2025年版）》中规定的危险废物，主要包括：活塞和销轴机加工生产过程中产生的废切削液（危险废物HW09）、沾染切削液的金属废屑（危险废物HW09）、废液压油（危险废物HW08）；铸造热处理过程产生的油水分离废油（危险废物HW08）；电镀过程中产生的酸洗渣（危险废物HW17）、镀镍残渣（危险废物HW17）、镀槽残渣（危险废物HW17）、退镀废液（危险废物HW17）；机修过程中产生的废矿物油（危险废物HW08）；污水处理过程产生的废物（包括：废石英砂、废活性炭、废过滤膜，属于危险废物HW49）、污泥（危险废物HW17）、浓缩液（危险废物HW17）、废树脂（危险废物HW13）；铝回收过程产生的铝灰渣（危险废物HW48）、布袋除尘器除尘灰（危险废物HW48）等，公司属于《清洁生产审核办法》（2016年）中规定的“第三类强制性清洁生产审核企业”。按照《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年）、《清洁生产审核办法》的相关要求，同时根据《山东省生态环境厅关于下达2025年度山东省实施强制性清洁生产审核企业名单的通知》（鲁环字〔2025〕26号）的要求，公司需开展清洁生产审核工作，本轮审核是公司第二轮清洁生产审核。公司于2025年4月至2025年12月完成了本轮清洁生产审核工作。
公司在本次审核中共提出并实施完成清洁生产方案9个，其中无费方案2个，低费方案5个，中费方案1个，高费方案1个，方案总投资2237.3万元，获得经济效益1454.32万元。节约柴油17000L/a（折14.28t/a）；节约淬火油2.67t/a；节约天然气77722m3/a；节约用电334.35万kWh/a；节约回用水6869.0吨；节约新鲜水8449.0m3/a；减少生产废水产生6869.0吨；减排生活污水8449.0t/a，削减率为16.00%；减排COD0.432t/a；减排氨氮0.095t/a；减排颗粒物17.27kg/a；减排SO213.2kg/a；减排NOx26.64kg/a；减排VOCs废气51.89kg/a；减少废淬火油产生0.56t/a；提高了生产效率，改善了车间环境，促进公司环境管理更加规范。
对照《电镀行业清洁生产评价指标体系》（发布稿），审核后公司清洁生产水平处于国内清洁生产领先水平。
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